PVC電(diàn)缆料挤出常见的六个问题，很(hěn)实用(yòng)!
2021-03-27 22:49:34 | 来自: 青岛汉河電(diàn)缆销售公司 | 浏览次数:
PVC(聚氯乙烯)在電(diàn)缆中主要起绝缘和外饰作用(yòng)，PVC電(diàn)缆料挤出效果直接会影响電(diàn)缆的使用(yòng)效果，也会影响客户的購(gòu)买欲望。下面列举了PVC電(diàn)缆料挤出常见的六种问题，简单但是很(hěn)实用(yòng)!
一、PVC電(diàn)缆料挤出时焦烧现象
模具出口烟雾大，气味强烈刺激并有(yǒu)劈啪声;塑料表面有(yǒu)颗粒焦烧物(wù);合逢处有(yǒu)连续气泡。
什么原因?该如何改进?
1.螺杆長(cháng)期使用(yòng)，螺杆未清洗，积存烧焦物(wù)带出;拆螺杆清洗彻底即可(kě)。
2.加温时间太長(cháng)，塑料老化、焦烧;缩短加温时间，检查加温系统是否有(yǒu)问题，并及时检修。
PVC電(diàn)缆料挤出常见的六个问题，很(hěn)实用(yòng)!
二、PVC電(diàn)缆料挤出塑化不良
塑料表面有(yǒu)蛤蟆皮现象、表面发乌、并有(yǒu)微小(xiǎo)裂纹或没有(yǒu)塑化好的小(xiǎo)颗粒。合逢处有(yǒu)一条明显的痕迹。
什么原因?该如何改进?
1.温度过低;适当提高即可(kě)。
2.造粒时，塑料混合不均或塑料中有(yǒu)难以塑化的颗粒;模套可(kě)适当配小(xiǎo)些，提高出胶口的压力。
3.螺杆和牵引速度太快，塑料没有(yǒu)完全塑化;适当放慢速度，延長(cháng)加温和塑化时间，提高塑化效果。
4.材料问题;换料。
三、PVC電(diàn)缆料挤出表面不好
什么原因?该如何改进?
1.难以塑化的树脂在没有(yǒu)塑化时挤出，造成表面有(yǒu)小(xiǎo)晶点和颗粒，分(fēn)布在表面四周;应适当提高温度或降低牵引線(xiàn)速和螺杆转速。
2.加料时混入杂质，表面有(yǒu)杂质疙瘩;加料时应严防杂质混入，发现混进杂质应立即清理(lǐ)机头，把螺杆内存胶排净。
3.模套承線(xiàn)径表面不光滑或有(yǒu)缺口，或有(yǒu)塑料分(fēn)解物(wù)堆积在模口处，使表面有(yǒu)痕迹;选模时应仔细检查承線(xiàn)径表面是否光滑，适当降低模口温度，发现堆积物(wù)在模口处应立即清除。
4.缆芯太重，放線(xiàn)张力小(xiǎo)，且冷却不好时，塑料表面容易起皱;前者应加大张力，后者应降低牵引線(xiàn)速，保证冷却时间。
PVC電(diàn)缆料挤出常见的六个问题，很(hěn)实用(yòng)!
四、挤出粗细不均和竹节形
什么原因?该如何改进?
由于螺杆和牵引不稳，造成产品粗细不均，由于张力圈有(yǒu)问题，容易产生竹节，模具过小(xiǎo)，或缆芯外径变化大，造成厚度波动。
该如何改进?
经常检查牵引、螺杆、和收放線(xiàn)张力装置或速度，及时调整;选配模具要合适，防止倒胶;经常监视外径的变化。
五、電(diàn)缆料挤出气孔和气泡
什么原因?该如何改进?
1.温控局部超高造成的;发现了应及时调整并严加控制温度。
2.塑料受潮或进水引起的;发现了应及时停用(yòng)并排净受潮料。
3.应增加烘料装置;料烘干后再用(yòng)。
4.線(xiàn)芯受潮应先预热。
六、電(diàn)缆料挤出合逢不好
什么原因?该如何改进?
1.温度控制较低，塑化不良;严格按工艺控制温度。
2.模具磨损;改制或淘汰磨损模具。
3.机头温度低，塑料合胶不好;适当提高机头温度。
4.机身温度过高，料的黏度小(xiǎo);适当降低螺杆和牵引速度，延長(cháng)塑化时间。
5.挤出压力不足，机头内塑胶不密实;增加过滤网，以增加压力，提高塑化程度;加長(cháng)模具的承線(xiàn)径，增加挤出压力。
