光伏電(diàn)缆的性能(néng)要求
2021-10-27 10:34:09 | 来自: 青岛汉河電(diàn)缆销售公司 | 浏览次数:
汉河電(diàn)缆(www.dianlanbao.com)给行业同仁分(fēn)享下光伏電(diàn)缆对性能(néng)的要求，本文(wén)列举了16个全方面的電(diàn)性能(néng)要求、耐温及机械性能(néng)要求。
1.直流電(diàn)阻成品電(diàn)缆20℃时导電(diàn)線(xiàn)芯直流電(diàn)阻不大于5.09Ω/km。
2浸水電(diàn)压试验成品電(diàn)缆(20m)在(20±5)℃水中浸入时间1h后经5min電(diàn)压试验(交流6.5kV或直流15kV)不击穿。
3長(cháng)期耐直流電(diàn)压样品長(cháng)5m，放入(85±2)℃的含3%氯化钠(NaCl)的蒸馏水中(240±2)h，两端露出水面30cm。線(xiàn)芯与水间加直流0.9kV電(diàn)压(导電(diàn)線(xiàn)芯接正极，水接负极)。取出试样后进行浸水電(diàn)压试验，试验電(diàn)压為(wèi)交流1kV，要求不击穿。
4绝缘電(diàn)阻成品電(diàn)缆20℃时绝缘電(diàn)阻不小(xiǎo)于1014Ω?cm，成品電(diàn)缆90℃时绝缘電(diàn)阻不小(xiǎo)于1011Ω?cm。
5护套表面電(diàn)阻成品電(diàn)缆护套表面電(diàn)阻应不小(xiǎo)于109Ω。其他(tā)性能(néng)1.高温压力试验(GB/T2951.31-2008)温度(140±3)℃，时间240min，k=0.6，压痕深度不超过绝缘与护套总厚度的50%。并进行AC6.5kV、5min電(diàn)压试验，要求不击穿。
2湿热试验 样品在温度90℃、相对湿度85%的环境下放置1000h，冷却至室温后与试验前相比，抗拉强度变化率≤-30%，断裂伸長(cháng)率的变化率≤-30%。
3耐酸碱溶液试验(GB/T2951.21-2008) 两组样品分(fēn)别浸于浓度為(wèi)45g/L的草(cǎo)酸溶液和浓度為(wèi)40g/L的氢氧化钠溶液中，温度為(wèi)23℃，时间168h，与浸溶液前相比，抗拉强度变化率≤±30%，断裂伸長(cháng)率≥100%。
4相容性试验 電(diàn)缆整體(tǐ)经7×24h，(135±2)℃老化后，绝缘老化前后抗拉强度变化率≤±30%，断裂伸長(cháng)率变化率≤±30%;护套老化前后抗拉强度变化率≤-30%，断裂伸長(cháng)率变化率≤±30%。
5低温冲击试验(GB/T2951.14-2008中的8.5) 冷却温度-40℃，时间16h，落锤质量1000g，撞击块质量200g，下落高度100mm，表面不应有(yǒu)目力可(kě)见裂纹。
6低温弯曲试验(GB/T2951.14-2008中的8.2) 冷却温度(-40±2)℃，时间16h，试棒直径為(wèi)電(diàn)缆外径的4～5倍，绕3～4圈，试验后护套表面不应有(yǒu)目力可(kě)见裂纹。
7耐臭氧试验 试样長(cháng)度20cm，干燥器皿内放置16h。弯曲试验所用(yòng)试棒直径為(wèi)電(diàn)缆外径的(2±0.1)倍，试验箱：温度(40±2)℃，相对湿度(55±5)%，臭氧浓度(200±50)×10-6%，空气流量：0.2～0.5倍试验箱容积/min。样品放置试验箱72h，试验后护套表面不应有(yǒu)目力可(kě)见裂纹。
8耐气候性/紫外線(xiàn)试验 每个周期：洒水18min，氙灯干燥102min，温度(65±3)℃，相对湿度65%，波長(cháng)300～400nm条件下的最小(xiǎo)功率：(60±2)W/m2。持续720h后进行室温下弯曲试验。试棒直径為(wèi)電(diàn)缆外径的4～5倍，试验后护套表面不应有(yǒu)目力可(kě)见裂纹。
9动态穿透试验 室温条件下，切割速度1N/s，切割试验数：4次，每次继续试验样品须向前挪动25mm，并顺时针旋转90°后进行。记录弹簧钢针与铜線(xiàn)接触瞬间的穿透力F，所得均值≥150?Dn1/2N(4mm2截面Dn=2.5mm) 10耐凹痕 取3段样品，每段样品上相隔25mm，并旋转90°处共制作4个凹痕，凹痕深度0.05mm且与铜导線(xiàn)相互垂直。3段样品分(fēn)别置于-15℃、室温、+85℃试验箱内3h，然后在各自相应的试验箱内卷绕于芯轴上，芯轴直径為(wèi)(3±0.3)倍電(diàn)缆最小(xiǎo)外径。每个样品至少一个刻痕位于外侧。进行AC0.3kV浸水電(diàn)压试验不击穿。
11护套热收缩试验(GB/T2951.13-2008中的11) 样品切取長(cháng)度L1=300mm，在120℃烘箱内放置1h后取出至室温冷却，重复5次这样的冷热循环，最后冷却至室温，要求样品热收缩率≤2%。
12垂直燃烧试验 成品電(diàn)缆在(60±2)℃放置4h后，进行GB/T18380.12-2008规定的垂直燃烧试验。
13卤素含量试验PH及导電(diàn)率 样品置放：16h，温度(21～25)℃，湿度(45～55)%。试样二个，各(1000±5)mg，碎至0.1mg以下的微粒。空气流量(0.0157?D2)l?h-1±10%，燃烧舟与烧炉加热有(yǒu)效區(qū)边缘之间距≥300mm，燃烧舟处的温度须≥935℃，离燃烧舟300m处(顺空气流动方向)温度须≥900℃。
试验样品所产生气體(tǐ)通过含有(yǒu)450ml(PH值6.5±1.0;导電(diàn)率≤0.5μS/mm)蒸馏水的气體(tǐ)洗瓶收集，试验周期：30min。要求：PH≥4.3;导電(diàn)率≤10μS/mm。
Cl及Br含量 样品置放：16h，温度(21～25)℃，湿度(45～55)%。试样二个，各(500～1000)mg，碎至0.1mg。
空气流量(0.0157?D2)l?h-1±10%，样品被均匀加热40min至(800±10)℃，并保持20min。
试验样品所产生气體(tǐ)通过含有(yǒu)220ml/个0.1M氢氧化钠溶液的气體(tǐ)洗瓶吸取;将两个气體(tǐ)洗瓶的液體(tǐ)注入量瓶，同时应用(yòng)蒸馏水清洗气體(tǐ)洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml，冷却至室温后，用(yòng)吸管将200ml被测溶液滴入量瓶中，加入浓硝酸4ml，20ml0.1M硝酸银，3ml硝基苯，然后搅拌至白色絮状物(wù)沉积;加入40%硫酸铵水溶液及几滴硝酸溶液予以完全混合，用(yòng)磁性搅拌器搅拌，加入硫氢酸铵滴定溶液。
要求：两个样品测试值的均值：HCL≤0.5%;HBr≤0.5%; 每个样品测试值≤两个样品测试值的均值±10%。
F含量 25～30mg样品材料放入1L氧气容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml0.5M氢氧化钠溶液。使样块燃尽，将残留物(wù)通过轻微的冲洗倒入50ml的量杯中。
将5ml缓冲液混合于样品溶液及冲洗液中，并达到标線(xiàn)。绘制校准曲線(xiàn)，侧得样品溶液的氟浓度，通过计算获得样品中的氟百分(fēn)比含量。
要求：≤0.1%。
14绝缘、护套材料机械性能(néng) 老化前绝缘抗拉强度≥6.5N/mm2，断裂伸長(cháng)率≥125%，护套抗拉强度≥8.0N/mm2，断裂伸長(cháng)率≥125%。
经(150±2)℃、7×24h老化后，绝缘及护套老化前后抗拉强度变化率≤-30%，绝缘及护套老化前后断裂伸長(cháng)率变化率≤-30%。
15热延伸试验 20N/cm2负重下，样品经(200±3)℃、15min的热延伸试验后，绝缘及护套伸長(cháng)率的中间值应不大于100%，试件从烘箱内取出冷却后标记線(xiàn)间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分(fēn)比应不大于25%。
16热寿命 根据EN60216-1、EN60216-2阿列纽斯曲線(xiàn)进行，温度指数為(wèi)120℃。时间5000h。绝缘及护套断裂伸長(cháng)率保留率：≥50%。之后进行室温下弯曲试验。试棒直径為(wèi)電(diàn)缆外径的2倍，试验后护套表面不应有(yǒu)目力可(kě)见裂纹。要求寿命：25年。
