中國(guó)電(diàn)能(néng)认证和國(guó)际知名的KEMA、DNV、UL等认证
行业通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三大體(tǐ)系认证

1.剥切工艺一般要求(1) 严格按照工艺尺寸剥切，每一步剥切，均需用(yòng)直尺量好尺寸，并做好标记，尺寸误差控制在允许的公差范围内。

(2) 剥切过程层次要分(fēn)明，在剥切外层时，切莫划伤内层结构，特别是不能(néng)损伤绝缘屏蔽、绝缘层和导體(tǐ)。

2.剥切顺序剥切電(diàn)缆是附件安装中的第-一步。剥切顺序应由表及里、逐层剥切。从剥去電(diàn)缆外护套开始，依次剥去铠装层(或金属护套)、内衬层、填料、金属屏蔽层、外半导電(diàn)层、绝缘层及内半导電(diàn)层。对于绝缘屏蔽层為(wèi)不可(kě)剥的交联聚乙烯電(diàn)缆，应用(yòng)玻璃片或可(kě)调剥切刀(dāo)小(xiǎo)心地刮去外半导電(diàn)层。在電(diàn)缆端部，為(wèi)完成导體(tǐ)连接而剥切绝缘层后，再按工艺尺寸制作反应力锥。

3.電(diàn)缆剥切方法(1)剥切外护套。剥除塑料外护套，先将電(diàn)缆末端外护套保留100mm,防止钢甲松.散。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。

(2)剥切钢带铠装(铝护套)。 按规定尺寸在钢甲上绑扎铜線(xiàn)，绑線(xiàn)的缠绕方向应与钢甲的缠绕方向一致，使钢甲越绑越紧不致松散。绑線(xiàn)用(yòng)φ2. 0mm的铜線(xiàn)，每道3~4匝。锯钢铠时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透而损伤内护套。剥钢带时，应先沿锯痕将钢带卷断，钢带断开后再向電(diàn)缆端头剥除。

对于高压单芯電(diàn)缆的铝护套，从剥切点开始沿铝护套的圆周小(xiǎo)心环切铝护套，并去掉切除的铝护套。要求不得损伤内衬层，打磨铝护套断口，去除毛刺，以防损伤绝缘。

(3)剥除内护套及填料。在应剥除内护套处用(yòng)刀(dāo)子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半，纵向剥除内护套。刀(dāo)子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用(yòng)聚氯乙烯黏带扎牢，防止松散。切除填料时刀(dāo)口应向外，防止损伤金属屏蔽层及外半导電(diàn)层。

(4)剥切金属屏蔽层应按接头工艺图纸的要求进行如下操作:1)在应保留的铜屏蔽带断口处用(yòng)焊锡点焊。

2)用(yòng)φ1.0mm铜線(xiàn)在应剥除金属屏蔽层处临时绑两匝。

3) 轻轻撕下铜屏蔽带，断口要整齐，无尖刺或裂口。

4)暂时保留铜绑線(xiàn)，在热缩应力控制管或包缠半导電(diàn)屏蔽带前再拆除，以防止铜屏蔽带松散。

5)当保留的铜屏蔽带裸露部分(fēn)较長(cháng)时，应隔- -定的距离用(yòng)焊锡点焊，以防止铜屏蔽带松散。

(5)剥切半导電(diàn)层。半导電(diàn)屏蔽层分(fēn)為(wèi)可(kě)剥离和不可(kě)剥离两种，35kV及以下電(diàn)缆為(wèi)可(kě)剥离型(35kV 根据用(yòng)户要求也可(kě)為(wèi)不可(kě)剥离型)，110kV及以上電(diàn)缆必须為(wèi)不可(kě)剥离型。

1)剥除可(kě)剥离的挤包半导電(diàn)层。用(yòng)聚氯乙烯黏带在应保留的半导電(diàn)层上临时包缠一圈做标记，用(yòng)刀(dāo)横向划一环痕，再纵向从环痕处向末端用(yòng)刀(dāo)划3~4道竖痕，注意不应伤及绝缘层。用(yòng)钳子从末端撕下一条或多(duō)条半导電(diàn)层，然后全部剥除，并拆除临时包带。半导電(diàn)层切断口应平整，且不应损伤绝缘层。

2)剥除不可(kě)剥离的挤包半导電(diàn)层。用(yòng)聚氯乙烯黏带在应保留的半导電(diàn)层上临时包缠一圈做标记，用(yòng)玻璃片或可(kě)调剥切刀(dāo)将应剥除的半导電(diàn)层刮除，注意不应损伤绝缘层，并按工艺要求在屏蔽断口处形成一带坡度的过渡段。

(6)剥切绝缘层。对于小(xiǎo)截面電(diàn)缆可(kě)使用(yòng)電(diàn)工刀(dāo)按要求的尺寸进行剥切。对于大截面電(diàn)缆需使用(yòng)专用(yòng)的電(diàn)缆绝缘切割工具，如切削刀(dāo)。以下是不可(kě)调切削刀(dāo)剥切绝缘的步骤:1)在要保留的绝缘端部做一标记。

2)按電(diàn)缆绝缘外径选用(yòng)适当的切削刀(dāo)。

3)将刀(dāo)刃移开，套入内衬管。

4)将刀(dāo)刃放下，用(yòng)深度调节螺丝调节深度。

5)将切削刀(dāo)安装在電(diàn)缆末端，将刀(dāo)刃平滑地放置在電(diàn)缆断面上，刀(dāo)刃应距离電(diàn)缆导體(tǐ)0.8mm。转动切削刀(dāo)，应不伤及電(diàn)缆导體(tǐ)及屏蔽，将内衬管向前移动，仔细调节深度螺丝，以达到合适的位置。

6)沿着電(diàn)缆向前转动切削刀(dāo)，开始切削電(diàn)缆绝缘，直至要保留的绝缘端部。

(7)清洁绝缘表面。对可(kě)剥离型半导電(diàn)层的電(diàn)缆绝缘层表面，用(yòng)浸有(yǒu)清洁剂的不掉纤维的细布或清洁纸清除绝缘层表面上的污垢和炭痕。清洁时应从绝缘端口向外半导電(diàn)层端口方向擦抹，不能(néng)反复擦，严禁用(yòng)带有(yǒu)炭痕的布或纸擦抹。擦净后用(yòng)一块干净的布或纸再次擦抹绝缘表面，检查布或纸上无炭痕时方可(kě)继续下一步操作。而对不可(kě)剥离型半导電(diàn)层的電(diàn)缆绝缘表面，应先用(yòng)200~400号砂纸打磨光滑平整，不应留有(yǒu)半导電(diàn)痕迹，然后再用(yòng)上述方法清洁绝缘层。