中國(guó)電(diàn)能(néng)认证和國(guó)际知名的KEMA、DNV、UL等认证
行业通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三大體(tǐ)系认证

橡套電(diàn)缆在生产过程中，不可(kě)避免地会出现一些质量问题，電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆也不例外。在橡套電(diàn)缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑。

表面有(yǒu)熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆表面划伤、擦伤;表面有(yǒu)塌陷;表面有(yǒu)麻花(huā)纹等。以下為(wèi)電(diàn)缆网于网络收集的五种常见的导致橡套電(diàn)缆出现外观缺陷的原因，供广大橡套電(diàn)缆生产企业参考：

1、模套承線(xiàn)太長(cháng)或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小(xiǎo)等均有(yǒu)可(kě)能(néng)导致橡套電(diàn)缆表面不光滑。

2、供给的橡胶不干净，含有(yǒu)杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺，有(yǒu)橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有(yǒu)可(kě)能(néng)导致橡套電(diàn)缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。

3、模套不光滑，无倒角;有(yǒu)杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小(xiǎo)等均有(yǒu)可(kě)能(néng)导致橡套電(diàn)缆表面划伤、擦伤。

4、模套孔径太大;导電(diàn)線(xiàn)芯外层股線(xiàn)间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小(xiǎo)，粘性差;橡料中有(yǒu)杂质;对模距离小(xiǎo)，压力小(xiǎo)等均有(yǒu)可(kě)能(néng)导致橡套電(diàn)缆表面塌陷。

5、模套孔径太小(xiǎo);橡料挤出不足，線(xiàn)芯缝隙填不满;导電(diàn)線(xiàn)芯或缆芯跳線(xiàn);对模距离短等均有(yǒu)可(kě)能(néng)导致橡套電(diàn)缆表面出现麻花(huā)纹。