電(diàn)缆导體(tǐ)的预热处理(lǐ)
2021-03-30 16:07:59 | 来自: 青岛汉河電(diàn)缆销售公司 | 浏览次数:
在生产过程中我们经常遇到電(diàn)缆产品的导體(tǐ)需要预热，但对导體(tǐ)的预热原因及工艺参数的设定了解不够，下面是导體(tǐ)预热的相关信息：
一、导體(tǐ)预热的方式
1、将导體(tǐ)或绞合导體(tǐ)放入烘箱中干燥;
2、使用(yòng)炮筒式预热器，在绝缘押出时对放線(xiàn)导體(tǐ)同步进行干燥;
3、使用(yòng)热吹风，对准导體(tǐ)直接吹;
4、使用(yòng)暖风机，对放線(xiàn)轴进行不间断烘烤;
5、使用(yòng)感应式预热器，在绝缘押出时对导體(tǐ)进行同步干燥
電(diàn)缆导體(tǐ)的预热处理(lǐ)
二、导體(tǐ)预热的作用(yòng)
1、去除潮气，避免绝缘中气泡的产生由于我们使用(yòng)的导體(tǐ)多(duō)有(yǒu)纤维填充，纤维材料有(yǒu)3%~5%的吸水率，在纤维没有(yǒu)得到干燥的前提下，押出时，在150℃以上的押出温度下，潮气蒸发，蒸汽迅速膨胀，当绝缘厚度较薄、溶體(tǐ)强度不大的情况下，产生气泡，同时会造成断胶现象。同时铜导體(tǐ)的表面也会有(yǒu)潮气产生，造成同样的后果。改善办法除了进行干燥外，还可(kě)以通过降低眼模温度增加溶體(tǐ)强度、抽真空消除蒸汽影响、改变内外眼模距离增加对气體(tǐ)的消除、迅速冷却绝缘增加绝缘强度、增加绝缘厚度等方式来改善气泡的产生。这里说的气泡是指沿导體(tǐ)表面产生的气泡，不包括由于绝缘材料本身潮气而造成的绝缘内部气泡。
2、改善绝缘材料的附着力绝缘押出时通常電(diàn)缆产品导體(tǐ)的温度為(wèi)室温，在15℃～30℃左右，而绝缘胶料温度(眼模处)在120℃～220℃左右，也就是说两者的温度差值在100℃～200℃左右。在如此大的温度差下，绝缘胶料在接触到导體(tǐ)表面时，接触面材料迅速冷却，電(diàn)線(xiàn)出模具后，外层胶料缓慢冷却。胶料的迅速冷却，表面硬度增加，减小(xiǎo)了胶料与导體(tǐ)的黏附力。同时，胶料的冷却结晶為(wèi)收缩过程，当绝缘厚度相对比较厚的条件下，绝缘的内层外层收缩不同步，外层胶料冷却时产生的收缩力使内层受到向外的拉伸，造成附着力降低。因此要增加绝缘附着力，从导體(tǐ)方面来讲是要减小(xiǎo)两者之间的温度差。增加绝缘附着力的其它方法有(yǒu)：采用(yòng)挤压方式、抽真空、增加内外眼模间距离、改变外模大小(xiǎo)、热水冷却、增加胶料挤出压力等措施。
3、改善绝缘材料结晶状态，消除残余应力塑料的加工过程是一个高分(fēn)子链打开熔融---重新(xīn)排列再结晶的过程，熔融过程中，分(fēn)子链在温度及剪切力的作用(yòng)下被打乱，冷却时分(fēn)子链重新(xīn)排列，分(fēn)子链的排列需要时间和一定的温度条件。如果导體(tǐ)是冷态，分(fēn)子链的重排过程还没有(yǒu)完成就被冻结，这种具有(yǒu)重新(xīn)排列倾向的作用(yòng)力就残留在绝缘材料中。一方面分(fēn)子链的不规则排列，造成材料的性能(néng)没有(yǒu)能(néng)充分(fēn)发挥而强度、伸長(cháng)率及其它特性降低;另一方面，这种残余应力的存在，在后续加工及存放、使用(yòng)过程中，残余应力释放造成绝缘开裂。温度差对于结晶性材料如PE等的影响尤其严重。改善绝缘材料结晶状态的其它方法有(yǒu)：采用(yòng)热水冷却，减小(xiǎo)绝缘内外之间的温度差;减小(xiǎo)螺杆压缩比，降低剪切应力残留;改善机头、模具的流道设计，避免应力集中点的产生;将绝缘芯線(xiàn)放到烘箱中进行烘烤，消除应力，需要根据绝缘厚度设定温度及时间;模具的设计以减小(xiǎo)拉伸比為(wèi)前提等等。
電(diàn)缆导體(tǐ)的预热处理(lǐ)
三、导體(tǐ)预热的工艺设定导體(tǐ)越热温度或者预热電(diàn)流的设定应根据设备规格、绝缘厚度、绝缘材料工艺温度、生产速度、环境温度、预热器与眼模的距离等有(yǒu)关，同时由于导體(tǐ)中心填充的纤维材料有(yǒu)一定的耐热温度，所以预热的工艺不是一个定值。同时由于导體(tǐ)的预热又(yòu)是一个退火过程，，容易造成导體(tǐ)强度、電(diàn)阻的变化，因此预热工艺的设定以在不改变导體(tǐ)性能(néng)的条件下尽量减少导體(tǐ)与绝缘之间的温度差，同时配合好热水冷却工艺。
四、電(diàn)缆产品导體(tǐ)预热注意事项
1、在保证放線(xiàn)稳定的前提下，让预热器与机头尽量靠近，避免热量的散失;
2、在生产调试、断線(xiàn)处理(lǐ)及其它异常处理(lǐ)时，应关注预热温度的变化;必要时需要暂时关闭预热器;
3、当导體(tǐ)表面潮气较為(wèi)严重时，进预热器前应该进行擦拭，避免导體(tǐ)氧化及产生斑点;
4、感应时预热只针对裸导體(tǐ)，对绝缘芯線(xiàn)无效;
5、预热温度过高，会造成填充纤维收缩乃至碳化，造成抗张强度降低，请注意检查;
6、当電(diàn)缆外被押出需要有(yǒu)一定的附着力要求时，绝缘的附着力应稍大于外被附着力，预热温度的设定以考核附着力為(wèi)准则;
7、对于UL線(xiàn)材，对绝缘的抗张强度有(yǒu)要求，首检时安排物(wù)理(lǐ)机械性能(néng)测试;
8、对于消除潮气為(wèi)目的的预热，请尽量使用(yòng)干燥的填充纤维材料。
