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　　无卤低烟阻燃電(diàn)缆较常见并令人头疼的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因如下。

　　无卤低烟阻燃電(diàn)缆开裂的原因

　　无卤低烟阻燃電(diàn)缆较常见并令人头疼的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因是：

　　⑴聚合物(wù)特性所引起的：由于阻燃填料如氢氧化铝，氢氧化镁的高填充量导致聚合物(wù)體(tǐ)的强度降低，伸長(cháng)率和柔顺性也同时降低，抗撕性及抗开裂性先天不足。目前通常采用(yòng)的无卤料的载體(tǐ)一般采用(yòng)低密度聚乙烯和EVA，经阻燃化配合，其混合物(wù)的材料硬度偏高，特别是要达到满足IEC332-1阻燃性(单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28)，此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

　　⑵材料的挤出工艺：基于以金属水合物(wù)作為(wèi)阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤出时的工艺温度，螺杆的压缩比选用(yòng)不当，会造成水合氧化物(wù)分(fēn)解和高剪切下聚合物(wù)断键。由于压缩比较大，挤出机的速度无法达到通常水平，致使物(wù)料在机筒和螺杆间滞留时间过長(cháng)，在摩擦所产生的高温作用(yòng)下，水合氧化物(wù)提前分(fēn)解而在材料内部产生气泡(微孔)。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能(néng)力大大下降。

　　骤然冷却也增加了不利因素。

　　⑶使用(yòng)环境和储存条件的因素：以聚乙烯為(wèi)基料的无卤低烟材料一般地说对温度较為(wèi)敏感。在温度变化较大的环境条件下，由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面區(qū)域的开裂。例如位于北方用(yòng)户将无卤阻燃電(diàn)缆的成品電(diàn)缆盘地置于用(yòng)户场地，并无外包装的情况下，一周后发现几乎所有(yǒu)的盘上的電(diàn)缆向阳的一面上出现纵向裂痕，長(cháng)度已达電(diàn)缆盘具的1/2周長(cháng)。经分(fēn)析这是由于線(xiàn)缆盘具一面向阳，一面背阴，两面在较大温差以及弯曲应力作用(yòng)下产生了材料的开裂。

　　⑷挤出模具：挤出模具的结构型式，拉伸比及拉伸平衡率也对挤出后内应力的消除有(yǒu)至关重要的作用(yòng)。一般采用(yòng)压力较小(xiǎo)的半挤压式模具。内外模的拉伸比及拉伸平衡率应分(fēn)别控制在1：2及接近1。