中國(guó)電(diàn)能(néng)认证和國(guó)际知名的KEMA、DNV、UL等认证
行业通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三大體(tǐ)系认证

1)确定产品需要涉及的技术、能(néng)够出现的问题，包括下述各个方面：

　　需要设计的新(xīn)系统、产品和工艺；

　　对现有(yǒu)设计和工艺的改进；

　　在新(xīn)的应用(yòng)中或新(xīn)的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用(yòng)；

　　形成FMEA团队。

　　理(lǐ)想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可(kě)靠性、服務(wù)、采購(gòu)、测试以及供货方等所有(yǒu)有(yǒu)关方面的代表。

　　2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，

　　需要强调的是，FMEA文(wén)件必须包括创建和更新(xīn)的日期。

　　3) 创建工艺流程图。

　　工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要

　　轻易变动。

　　4)列出所有(yǒu)可(kě)能(néng)的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段：

　　4.1 对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可(kě)能(néng)发生的失效模式.

　　如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题可(kě)能(néng)包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用(yòng)的阻焊剂

　　(soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。

　　4.2 对于每一种失效模式，应列出一种或多(duō)种可(kě)能(néng)的失效影响，

　　例如，焊球可(kě)能(néng)要影响到产品長(cháng)期的可(kě)靠性，因此在可(kě)能(néng)的影响方面应该注明。

　　4.3 对于每一种失效模式，应列出一种或多(duō)种可(kě)能(néng)的失效原因.

　　例如，影响焊球的可(kě)能(néng)因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。

　　4.4 现有(yǒu)的工艺控制手段是基于目前使用(yòng)的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。

　　例如，现有(yǒu)的焊球工艺控制手段可(kě)能(néng)是自动光學(xué)检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。

　　5)对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序：

　　5.1 严重程度是评估可(kě)能(néng)的失效模式对于产品的影响，10為(wèi)最严重，1為(wèi)没有(yǒu)影响；

　　事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理(lǐ)多(duō)長(cháng)时间发生一次以及发生的几率。

　　如果為(wèi)10，则表示几乎肯定要发生，工艺能(néng)力為(wèi)0.33或者ppm大于10000。

　　5.2 检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列為(wèi)10表 示不能(néng)检测，1表示已经通过目前工艺控

　　制的缺陷检测。

　　5.3 计算风险优先数RPN(riskprioritynumber)。

　　RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用(yòng)来衡量可(kě)能(néng)的工艺缺陷，以便采取可(kě)能(néng)的预防措施

　　减少关键的工艺变化，使工艺更加可(kě)靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。

　　RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用(yòng)RPN的pareto图，筛选那些累积

　　等级遠(yuǎn)低于80%的项目。

　　推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多(duō)个等级。对一些严重问题要时常

　　考虑拯救方案，如:

　　一个产品的失效模式影响具有(yǒu)风险等级9或10；

　　一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很(hěn)高；

　　一个产品具有(yǒu)很(hěn)高的RPN值等等。

　　在所有(yǒu)的拯救措施确和实施后，允许有(yǒu)一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测

　　等级进行重新(xīn)考虑和排序。?