揭开電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆神秘面纱：制造工艺流程详解
2022-01-11 10:34:59 | 来自: 青岛汉河電(diàn)缆销售公司 | 浏览次数:
電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆是以長(cháng)度為(wèi)基本计量单位，所有(yǒu)電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆从导體(tǐ)加工开始，在导體(tǐ)的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多(duō)。
電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆生产工艺流程1铜、铝单丝拉制電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆常用(yòng)的铜、铝杆材，在常温下，利用(yòng)拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小(xiǎo)、長(cháng)度增加、强度提高。拉丝是各電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆对导電(diàn)線(xiàn)芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3导體(tǐ)的绞制為(wèi)了提高電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆的柔软度，以便于敷设安装，导電(diàn)線(xiàn)芯采取多(duō)根单丝绞合而成。从导電(diàn)線(xiàn)芯的绞合形式上，可(kě)分(fēn)為(wèi)规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又(yòu)分(fēn)為(wèi)束绞、同心复绞、特殊绞合等。
為(wèi)了减少导線(xiàn)的占用(yòng)面积、缩小(xiǎo)電(diàn)缆的几何尺寸，在绞合导體(tǐ)的同时采用(yòng)紧压形式，使普通圆形变异為(wèi)半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导體(tǐ)主要应用(yòng)在電(diàn)力電(diàn)缆上。
4绝缘挤出塑料電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆主要采用(yòng)挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是體(tǐ)现挤出工艺水平的重要标志(zhì),大多(duō)数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有(yǒu)明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有(yǒu)肉眼可(kě)见的针孔，杜绝有(yǒu)气泡的存在。
5成缆对于多(duō)芯的電(diàn)缆為(wèi)了保证成型度、减小(xiǎo)電(diàn)缆的外形，一般都需要将其绞合為(wèi)圆形。绞合的机理(lǐ)与导體(tǐ)绞制相仿，由于绞制节径较大，大多(duō)采用(yòng)无退扭方式。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘線(xiàn)芯翻身而导致電(diàn)缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分(fēn)電(diàn)缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后電(diàn)缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6内护层為(wèi)了保护绝缘線(xiàn)芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分(fēn)：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7装铠敷设在地下電(diàn)缆，工作中可(kě)能(néng)承受一定的正压力作用(yòng)，可(kě)选择内钢带铠装结构。電(diàn)缆敷设在既有(yǒu)正压力作用(yòng)又(yòu)有(yǒu)拉力作用(yòng)的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用(yòng)具有(yǒu)内钢丝铠装的结构型。
8外护套外护套是保护電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分(fēn)。外护套的主要作用(yòng)是提高電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆的机械强度、防化學(xué)腐蚀、防潮、防水浸人、阻止電(diàn)缆燃烧等能(néng)力。根据对電(diàn)缆的不同要求利用(yòng)挤塑机直接挤包塑料护套。
