拉丝油含脂量是影响润滑效果的重要因素_1
2021-12-28 10:38:36 | 来自: 青岛汉河電(diàn)缆销售公司 | 浏览次数:
几乎每个厂家生产出来的拉丝油的含脂量都不尽相同，然而拉丝油的含脂量、粘度和使用(yòng)温度是影响润滑效果的主要原因。下面小(xiǎo)编就给大家详细地分(fēn)析一下：
含脂量可(kě)以简单地理(lǐ)解為(wèi)拉丝过程在变形區(qū)形成的油膜厚度，拉丝油的含脂量过高会使拉丝过程在变形區(qū)形成的油膜过厚，会出现下面几种不良情况：
1、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度
2、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
3、拉丝油的含脂量过高，会有(yǒu)一部份游离出来，造成乳液分(fēn)层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断線(xiàn)。严重时甚至会直接导致润滑油变坏，需要全池更换，造成损失。
若拉丝油含脂量过低，油膜必然很(hěn)薄，或不能(néng)形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用(yòng)，增加了摩擦力，会造成了以下几种不良状况：
1、拉伸力增大、会导致经常断線(xiàn)
2、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗
3、所拉線(xiàn)材表面质量降低
4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多(duō)
鉴于上述原因，我们选用(yòng)铜拉丝油时要根据所拉的规格的線(xiàn)径而确定其需要含脂量的多(duō)少。铜拉丝油的浓度跟含脂量的含量是有(yǒu)區(qū)别的，一般铜拉油的含脂量在70至80%之间，就是说每100公斤拉丝油的含脂量只有(yǒu)70至80公斤，所以有(yǒu)些使用(yòng)单位按使用(yòng)说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以為(wèi)就是含脂肪并已经达到10%，其实是错误的，实际的含脂量仅有(yǒu)7kg至8kg，所以需用(yòng)糖度计来检测其脂肪的含量。
具體(tǐ)方法方法如下：
在室温24℃下，在100ml带塞量筒中加入拉丝油原油10ml，然后再加入蒸馏水至刻度 100ml，塞紧量筒盖，上下摇动，待充份均匀。取糖度计，先用(yòng)清水洗干净镜面用(yòng)软纸或软布擦干，滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。再重新(xīn)滴上1至2滴在糖度计镜面上，对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即為(wèi)该种铜拉丝油的含脂量。
